客制整體解決方案

自動供料與插針

四站式自動插針機透過震動盤精準供給塑料骨架與左右針腳，並即時執行針腳高度檢測，將 NG 品自動排出。

高速繞製與交換料

採用 DSW-6012PT 實現複雜角度與多層次的精準繞製，確保電氣感應品質；同時搭配治具翻轉機構進行交換料，優化作業動線並提升生產效率。

自動包帶防護

採用 DSW-TAPE1804 針對繞線成品進行精確的絕緣包帶處理，確保各面防護完整；並同步配合治具翻轉機構進行交換料，落實生產動線的高效銜接。

焊接與測試輸出

八站式焊接機整合 DCR 阻值測試，依據測試數據自動引導成品至 OK 輸送帶或 NG 退料盒，確保出廠品質。

STEP 01 | 自動插針製程

• A. 四站式自動插針機 - 實現骨架自動供料與針腳高精密植入。
• • A1. 震動盤送料機(塑料) + 模品入料站：骨架自動導引供料。
• • A2. 震動盤送料機(左/右針腳) + 插針站：端子針腳高精密植入。
• • A3. 針腳檢測站 + NG排出站：檢測針腳高度並排除不良品。
• • A4. 模品轉向入料站：調整角度送入下一工位。

STEP 02 | 高速繞製與包膠帶

• B. DSW-6012PT 自動繞線機 + 治具翻轉機構 - 12軸同步執行精密繞線與引線掛腳。
• C. DSW-TAPE1804 自動包膠帶機 + 治具翻轉機構 - 自動化絕緣包覆，確保線圈結構穩定。

STEP 03 | 焊接、檢測與後處理

• D. 八站式焊接機 - 整合精密焊接工藝與 100% 電氣性能檢測。
• • D1. 針腳壓合站：漆包線端點與針腳結合預壓。
• • D2. 剪廢線排出站：自動裁切並清理繞線餘頭。
• • D3. 模品轉向入料站：工件定位校準。
• • D4. 有無料檢測站：確認工位物料存在感應。
• • D5. 自動焊接站(左/右)：端子浸錫焊接動作。
• • D6. 預留站：可依需求彈性擴充功能。
• • D7. 鬆線站：執行張力釋放動作，提升產品壽命。
• • D8. DCR阻值測試站：電氣性能 100% 檢驗。

STEP 04 | 最終產品分選

• • D9. OK排出站(輸送帶)：測試合格品分類輸出。
• • D10. NG排出站(退料盒)：不合格品自動進入收納盒。