自動銲錫機

自動化浸焊（Dip Fluxing & Soldering）的核心優點

自動浸焊製程是針對機電元件、線圈及感測器所開發的高效率連接技術，具備以下關鍵優勢：

1. 全方位物理浸潤效果
   助焊劑與焊錫均採浸入式處理，利用流體壓力與表面張力確保引腳得到均勻包覆，有效處理傳統焊接較難觸及的接點。
2. 多組端子同步焊接
   透過浸入動作可同時完成多組端子的焊接，生產節拍優於逐點式作業，能維持穩定的產出效率與高品質的一致性。
3. 穩定且充足的熱傳導
   熔融錫池提供穩定的熱容，確保端子或併繞線材能迅速達到焊接溫度，形成物理強度可靠且電氣特性優異的合金層。
4. 精確的行程深度控制
   採用伺服系統控制浸入深度，精準防止助焊劑與錫液過度爬升，確保組件絕緣區域的潔淨。

DETZO 浸焊設備的三大配置：從開發到量產

為什麼選擇 DETZO 的浸焊解決方案？

1. 專業的一體化研發思維：結合對線圈元件特性的理解，透過精確熱能控制，在浸錫過程中實現穩定焊接，降低對微細線材的影響。
2. 數據化的生產管理：針對關鍵參數提供追溯紀錄，為車用、通訊等對品質有明確要求的客戶提供可靠數據支撐。
3. 客製化工藝優化：針對不同產品設計專屬治具並調整流體狀態，解決焊接不均或氣泡殘留等工藝挑戰。

可擴展的浸焊解決方案，協助可靠製造

從研發用的桌上型設備到整合 CCD 影像的多站式生產線，DETZO 提供完整的浸焊技術支援。我們結合熱能管理與視覺辨識，協助客戶在穩健的製程中維持品質優勢，實現更具競爭力的生產目標。