客制整體解決方案
客製範例 09
適用產品
電磁閥線圈
電磁閥線圈組裝生產線
DETZO 全自動化生產解決方案 整合了精密繞線、自動包膠帶與先進的射出成型技術。透過高效能同步製程與機械手臂協作，實現從零件入料到成品輸出的無縫銜接，定義高效能線圈生產。
STAGE 01
自動繞線與包膠帶
透過震動盤自動骨架入料機精密供料，結合 DSW-4216PT 自動繞線機 與 DSW-TP8008 自動包膠帶機，實現高精密的多軸繞製與絕緣包覆。
STAGE 02
銲錫與組裝物流
利用伺服輸送帶系統確保穩定的料流同步，經由八站式銲錫機進行多工位銲錫，並於半成品組裝線完成組件的高度整合。
STAGE 03
注塑成型與機器人自動化
半成品透過待射出入料線進入加工區，由射出成型機與機械手臂協作完成自動化上料與精密成型，最終由成品輸送帶產出。
STAGE 04
後處理與品質檢驗
執行人工去毛邊與放置測試輸送帶作業，針對成型件進行精密修整並轉移至檢測階段，確保每一件成品皆符合最高品質標準。
整合繞線至注塑全製程，打造高效能線圈生產
DETZO 自動化解決方案
電磁閥線圈組裝生產線 | 生產製程流向
STEP 01 | 自動繞線與包膠帶
- A1/A2. 震動盤自動骨架入料機 - 零件自動定向與供給
- B1/B2. DSW-4216PT 自動繞線機 - 高精密多軸繞製工藝
- C1/C2. DSW-TP8008 自動包膠帶機 - 自動化絕緣包覆程序
STEP 02 | 銲錫與組裝物流
- D1/D2. 伺服輸送帶系統 - 穩定料流與精確同步控制
- E. 八站式銲錫機 - 多站式轉盤銲錫，實現高產出
- F. 半成品組裝線 - 自動化零件整合與組裝作業
STEP 03 | 注塑成型與機器人自動化
- G. 半成品待射出入料線 - 射出成型前的緩衝預備系統
- H1~H4. 射出成型機 + 機械手臂 - 自動化上料與精密成型工藝
- J. 成品輸送帶 - 成型組件的收集與輸送
STEP 04 | 後處理與品質檢驗
- K. 人工去毛邊 / 放置測試輸送帶 - 精密修整與轉移至檢測階段
